1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。布袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵器的除塵效率。

水泥廠布袋除塵器各部件的特點：
風機部件采用通用標準風機，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。清灰機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時間長短用時間繼電器自行調(diào)節(jié)；灰門采用抽門式、灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。

水泥廠專用布袋除塵器設(shè)計不合理常導致以下問題出現(xiàn)：
1.布袋除塵器進氣不合理，將導致進風口堵灰；局部阻力大。
2.布袋除塵器頂部漏風。頂部裂縫漏風，將導致阻力增加?？刂撇即龎m器設(shè)備的漏風率，可降低除塵器阻力。
3.布袋除塵器花板不平整。由于除塵器花板不平整，導致除塵器濾袋底部破損。
4.布袋除塵器噴吹不均勻，將導致以下問題的發(fā)生
5.布袋除塵器各噴嘴氣流壓力和流量不均勻；
6.布袋除塵器清灰能量不均勻；
7.布袋除塵器濾袋負荷不均勻；
8.布袋除塵器噴吹氣流偏斜。
9.布袋除塵器噴吹氣流偏斜，將導致局部濾袋側(cè)壁頻繁受強力沖擊，加大濾袋磨損，濾袋很快被吹破。
10.布袋除塵器骨架質(zhì)量。一般以12根堅筋做籠，加以保護，但施工中的缺陷，常造成濾袋破損。

綠靜環(huán)保生產(chǎn)各式大中小型除塵設(shè)備其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器、離線清灰脈沖袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PL型系列單機除塵器、HD系列單機除塵器、UF型單機布袋除塵器、JBC型單機布袋除塵器、UF-STD,FM,FB系列單機袋收塵器、HMC型脈噴單機除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器、DMC脈沖布袋除塵器、大型反吹布袋除塵器、XLD型旋風除塵器、XLP-A旋風除塵器、XD-Ⅱ型多管旋風除塵器、CLK擴散式旋風除塵器、XLP-B旋風除塵器等...等...也可根據(jù)您的需求訂制非標準件。